一、对检验设备(计量器具)的管理：

1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使用、保养等。

2.通过国家认定机构“安徽省计量管理所”的检定、检修、对现制61件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及种类有限,将计划分为三批检定、维修。截止在06年12月28日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为55件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成3件不合格，3件报废并对计量器具的合格状态标识。

3.根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需求，20__年申购10种先进检验设备已全部到位并极时用现场。

4.计量器具管理工作中的问题：

对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重，无法确保现场所使用的计量器具是否100%满足产品检测。在20__年里需不断的去补充，规范、完善计量器具的检定周期校验。

随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管及存放条件(增加存放柜、放在通风、干燥处)。

未能及时按《计量器具损坏管理规定》对计量器具的损坏进行极时处理。

计划在20__年完善计量器具的使用管理，将检验员与生产现场工人所使用的量具分开使用保管，必免窜用，影响检测精度。

二、质量管理

1.原材料验收

对原材料验收，对特殊标准电气原件、气动原件、液压传动件等，采取收集“3证”、使用说明书等为验证手段。并将收集的证书按项目分类保管、整理。

原材料检验需配备相应的人员

完善其检验测量手段

2.外协加工质量验收及管理

2.1通过对06年中各项目(例青特主减、陕汽主减、万里扬项目、江淮实验台等)的零、部件验收外协加工产品质量，总结出目前外协加工质量存在以下几点通病：

外观质量问题如：设计要求1_45о周边倒钝，未能满足要求。

焊接问题，焊接不牢固、变形(其中也包括设计技术要求不严谨)

热处理，淬火硬度达不到要求

漏加工、加工错误

外协加工单位质量意识不强，认真、细心度不够(需不断传递我公司所需要的产品质量要求)

2.2对外协供应商的管理

20__年度合格供应商综合评比率

序号合格供应商一次交付合格率返修\返工率报废率合作态度(10分)综合评比率备注

1___0.970.050.039.50.8906年加工次数为25次

2___0.930.060.0390.8506年加工次数为2次

3___0.910.060.0159.20__3506年加工次数为5次

4___0.90.060.039.30.820__加工次数为6次

5___0.890.060.048.90.8106年加工次数为8次

综合评价标准:产品一次合格交付率、返修率、返工率、报废率、合作态度等。

3.装配过程质量

严格接照工艺装配要求进行装配;

零部件表面的清洁工作，整理;

装配过程中需规范使用工具。例如，攻丝要使用专用工具搞手;装圆螺母要使用专用工具勾头扳手等以确保装配质量;

4.产品总成质量检验

总成质量验收重点放在外观表面质量上来控制，比如对喷漆、喷塑、发黑、表面清理等。在确保出厂设备外观完美的同时逐步加大其工艺性能质量。

计划在07年第一季度年编写《总成质量检验规范》并实施、考核。

三、档案的建立与完善

汇总，外协件检验记录单记录、质量信息反馈单

汇总，存档不合格品审理单、报废单

汇总，存档单批生产外协厂家图纸回收和检验记录及相关资料

三、ISO9000质量管理体系的完成

截止20__年12月31日，公司的ISO9000质量管理体系已成长到1岁零4个月的年龄。在公司高层领导的倡引下，通过全员的参与、配合，完成了本年度的二次内部审核，一次外部审核的工作。因质量管理体系人员需求，经公司领导决定，按排我对新增的5名内审员进行公司的《内审员资格培训》，针对此我利用三个培训课时，将ISO9000质量管理体系标准导入知识、基本要求、适用行业、认证特点和益处、内审员的作用、资格、素质、及审核技，职业道德等等，在06年11月20__训完毕。